工業(yè)無損檢測系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)管材檢測系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)管材檢測

相控陣技術

• 全管體檢測

• 管端檢測

• 無縫管和焊接管

鋼管超聲波檢測系統(tǒng)-自動化檢測提供的工業(yè)交鑰匙解決方案可適性很強，可以滿足每個客戶的需求。我們*的檢測解決方案將超聲相控陣探頭集成到全自動檢測系統(tǒng)中，可以滿足客戶針對體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴格的要求。我們的檢測系統(tǒng)在保證高效生產(chǎn)的同時，還可使其產(chǎn)品達到嚴格的質(zhì)量控制標準。

• 機械設備

• 水管理系統(tǒng)

• 試運行

• 培訓與售后支持

• 操作簡便易行

自動校準

減少對操作人員技能的依賴

校準核查

有助于確保系統(tǒng)在生產(chǎn)速度下探測到缺陷的能力

行業(yè)認可

與各大主要石油公司合作

旋轉(zhuǎn)管材檢測

相控陣全管體檢測

檢測頭配置

相控陣探頭的概念

相控陣（PA）探頭用于生成檢測縱向缺陷、橫向缺陷、斜向缺陷、分層缺陷以及測量壁厚所需的聲波。檢測頭沿著軸向移動，管材在旋轉(zhuǎn)托輥上轉(zhuǎn)動，同時使用特定的發(fā)射序列，所有這些操作結合在一起，通過一種螺距運動完成對整個管材的檢測。

旋轉(zhuǎn)管材檢測系統(tǒng)的相控陣檢測頭的設計符合工業(yè)標準的要求。檢測頭要固定在一個定位板上或滑行小車中。采集電子設備被直接安裝在檢測頭上，以縮短相控陣探頭線纜的長度，并減少電磁噪聲。檢測頭也采用模塊化的設計方式，以方便升級或維護。

一個檢測頭可以多安裝8個水楔，多與12個QuickScan采集單元連接。

Beam width

0 dB

–3 dB

–6 dB

相控陣技術使用復雜的多晶片陣列探頭和功能強大的儀器，可以在沒有任何機械移動或透鏡輔助的情況下，實現(xiàn)超聲聲束的偏轉(zhuǎn)和聚焦。每組包含多晶片的多個組生成多條超聲聲束，其實用效果相當于同時使用多個常規(guī)超聲探頭。

以機械方式使線性相控陣探頭傾斜， 在橫向檢測中，線性探頭的放置方向 綜合使用機械角度和電子偏轉(zhuǎn)技術，可以進行順時針和逆時針的縱向檢測。針對具有較高的厚度直徑比（T/D）的被測管材，我們可以提供可形成不同入射角的探頭架。

與管材軸平行。同一個探頭使用電子偏轉(zhuǎn)和聚焦技術可以向前和向后掃查。

可以使探頭傾斜的角度達到78°。使用一個單個探頭完成多角度掃查的能力，提高了檢測速度和檢測效率。提高生產(chǎn)率

開發(fā)奧林巴斯檢測系統(tǒng)的目的是滿足金屬制造行業(yè)在生產(chǎn)率方面提出的要求。我們所設計的高速檢測系統(tǒng)不僅符合很高的質(zhì)量標準，而且不會影響生產(chǎn)效率。

分層檢測和壁厚測量在分層檢測和壁厚測量的過程中，線性相控陣探頭的放置方向與管材的軸向平行，而且以0度角垂直發(fā)射聲束。

自動校準

要對管材進行全面*的檢測，就必須校準每個相控陣探頭，以使所有探頭在探測到同一個缺陷時，都能接收到相同的回波響應。要校準探頭，每個探頭的孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭增益水平得到自動調(diào)整。自動校準序列可使用戶方便地為每個聚焦法則進行J確的校準，并驗證校準，從而節(jié)省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技巧。

水楔概念

鋼管超聲波檢測系統(tǒng)-自動化檢測*的水楔可以多角度自由轉(zhuǎn)動，因此水楔可以隨著管材的移動而調(diào)節(jié)探頭相對于管材的方向。水楔使用一種Aqualene彈性體膜，在探頭和被檢產(chǎn)品之間形成一層薄薄的水膜，從而獲得優(yōu)質(zhì)的耦合效果。使水楔內(nèi)的水中聲程保持不受干擾的狀態(tài)，可以在檢測細小的參考缺陷時提供很高的可重復性。防磨板被安裝在水楔上。我們提供不同尺寸的防磨板，以適用于各種直徑的管材。氣動懸掛裝置可使水楔跟隨管材而移動。

校準核查序列是正常生產(chǎn)條件下的檢測過程。需要對每個參考缺陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被探測到。檢測結果被顯示在方便解讀的帶狀圖和焊縫成像視圖中。

相控陣采集單元

QuickScan PA 32:256模塊是奧林巴斯為工業(yè)檢測系統(tǒng)開發(fā)的一種相控陣采集單元。這款采集單元符合IP55評級標準，而且其特殊的外形設計可以使其方便地整合到工業(yè)環(huán)境中。這個單元可由用于超聲檢測的QuickView高級軟件管理控制。

高級軟件

奧林巴斯的高級QuickView軟件可使用戶方便地對系統(tǒng)進行設置，采集數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)。

QuickView軟件包含一個使用方便的向?qū)?，可使用戶通過簡便的方式為各種尺寸的工件創(chuàng)建不同的檢測設置。各種管材直徑的檢測配置和校準參數(shù)都被保存下來，操作人員可以在幾秒鐘之內(nèi)檢索和調(diào)用這些信息。終的檢測結果被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區(qū)分合格管材和不合格管材。

無縫檢測

使用脈沖回波檢測技術，持續(xù)進行斜向缺陷檢測，可以覆蓋到某個特定范圍內(nèi)的所有角度。多條發(fā)射聲束（Tx）被設置為覆蓋一個大角度扇區(qū)，而多條接收聲束（Rx）用于從回波處收集信息。Phased Array ProbeQuickView軟件可以通過以下功能簡化檢測過程：

• 提供多種語言的軟件版本成像

Parallel ?ring

系統(tǒng)在管材每旋轉(zhuǎn)一圈時使用一個參考信號，可以提供缺陷位置的X軸和Y軸坐標，并測量缺陷表面的尺寸及其方向。數(shù)據(jù)成像功能可使系統(tǒng)進行2維標記操作，而2維標記有助于完成驗證或自動打磨應用。

• 高級軟件配置會限制某些用戶的訪問，以盡量減少操作人員的錯誤。

• 校準和檢測信息被存儲起來，以備將來參考和追溯之用。軟件會為每根被檢管材生成采集文件，然后可以在本地計算機中或以遠程方式將這些數(shù)據(jù)存儲起來。

Rx

管端

• 可為PLC控制系統(tǒng)提供通訊協(xié)議；用戶可以將系統(tǒng)整合到他們自己的檢測應用中，從而建立一種需要很少人工干預的自動操作模式。

Tx

系統(tǒng)的管端算法可以過濾掉來自管材兩個端部的噪聲，從而在檢測橫向缺陷時，可以J大地減少管材的未測長度。Complete oblique coveragewithin a range

• 訪問參數(shù)和結果的性能，可使用戶自行定制報告，并為用戶提供一些高級過程控制工具。

檢測系統(tǒng)的技術規(guī)格

標準產(chǎn)品的范圍

直徑

60 mm ～ 508 mm

4 mm ～ 75 mm

< 0.3

壁厚

壁厚/外徑

長度

6 m ～ 15 m

速度

60.3 mm：1 m/s

244.4 mm：0.25 m/s

406.4 mm：0.15 m/s

檢測覆蓋率

軸向脈沖密度（APD）

徑向脈沖密度（RPD）

可配置（0 ～ > 50%的重疊覆蓋）

可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm）

數(shù)據(jù)視圖

實時檢測結果

參數(shù)設置

C掃描、帶狀圖和報警

A掃描、B掃描

檢測布局

可由用戶自行配置的20個不同的布局

檢測模式

典型的檢測模式

發(fā)射模式

縱向、橫向、斜向、分層和壁厚測量

脈沖回波

檢測模式配置

可以為同一個相控陣探頭同時配置多個不同的檢測模式。

典型參考缺陷的探測能力

API參考缺陷

12.7 mm/25.4 mm N10和N5，內(nèi)壁和外壁縱向、橫向及斜向刻槽。

3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH）

信噪比（SNR）

> 12 dB

可重復性

縱向刻槽：< 2 dB

橫向和斜向刻槽：< 3 dB

3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB

報告和數(shù)據(jù)存儲

報告類型

存儲

可由用戶配置的檢測報告、校準報告及校準核查報告將檢測數(shù)據(jù)實時存儲到數(shù)據(jù)庫已獲ISO 9001質(zhì)量管理體系、ISO 14001環(huán)境管理體系及OHSAS 18001職業(yè)健康安全管理體系的認證。

技術規(guī)格會隨時更改，恕不通知。所有產(chǎn)品名稱為產(chǎn)品擁有者的商標或注冊商標。

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